CREATION GROUP · COLD FORMING SOLUTIONSRU

COLD FORMING MATERIALS

Что такое шаровой провод отжига? (What Is Spheroidized Annealed Wire) -1

MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP
CREATION GROUP / RU
1. Определение и основные принципы
Что такое шаровой провод отжига? (What Is Spheroidized Annealed Wire) -1
Последние новости · fastener-wire.com ↗

1. Определение и основные принципы

1. Определение и основные принципы
Сфероидизирующий отжиг — термическая обработка для улучшения способности стали к холодному формоизменению. Он может применяться к средне- и высокоуглеродистым, борсодержащим, легированным и некоторым низкоуглеродистым сталям в зависимости от марки, исходной структуры и технологии изготовления детали. Пластинчатый или сетчатый цементит (Fe₃C) превращается в распределённые сферические или близкие к сферическим частицы. Сфероидизация связана со снижением межфазной энергии на границе феррита и цементита. Изменение структуры может снижать твёрдость и повышать пластичность. Атомы металла не текут подобно жидкости вокруг шариков подшипника; результат также зависит от размера и распределения частиц и структуры матрицы.
1. Определение и основные принципы

2. Почему холодная обмка должна использовать сферические проволоки?

2. Почему холодная обмка должна использовать сферические проволоки?
Обычные пластины (в состоянии горячей прокатки) имеют высокую твердость и хрупкость, а прямое охлаждение приведет к чрезвычайно быстрому потерям пресс-формы и даже к прямому взрыву деталей. Сферические отожгенные провода имеют следующие три преимущества: · Превосходная пластичность: металл может сильно деформироваться без микротрещин при сильном давлении. Это важно для производства сложных деталей, таких как полые заклепки и ступенчатые болты. · Уменьшение сопротивления деформации (Lower Yield Strength): уменьшена нагрузка на холодную машину и пресс-форму, что значительно продлевает срок службы дорогих пресс-форм. · Однородность организации (Microstructure Uniformity): убедитесь, что колебания твердости проволоки в каждой партии минимально, что гарантирует стабильность полностью автоматизированного производства конвейера.
2. Почему холодная обмка должна использовать сферические проволоки?

3. Процесс производства

3. Процесс производства
Сферический отжиг-это не просто «огонь», это чрезвычайно сложный процесс контроля температуры: 1. Pickling & Phosphating: удалить поверхность оксидной оболочки и нанести слой фосфатной пленки в качестве смазывающей основы. 2. Drawing: тонкая проволока до точного целевого диаметра. Сферический отжиг: в печи для защиты атмосферных возгораний (обычно для защиты атмосферы используется смешанный защитный газ NxiH, газ DX, газ RX или Endogas, чтобы уменьшить окисление и обезуглероживание путем контроля углеродного потенциала). Нагреть около критической точки, выдерживать в течение нескольких часов, а затем охладить с определенной скоростью. Скорость охлаждения должна быть определена в зависимости от типа стали и целевой ткани, общий диапазон составляет около 5 ~ 40 ° С/ч.
3. Процесс производства

Обычные процессы для холодной высадки проволоки должны определяться в соответствии с классом продукта и требованиями заказчика.

Обычные процессы для холодной высадки проволоки должны определяться в соответствии с классом продукта и требованиями заказчика.
RA:PC-RA SA:PC-SA RAIP:PC-RA-PC-D (S)AIP:PC-SA-PC-D SAF:PC-D-SA-PC SAIP:PC-D-SA-PC-D PASAF:PC-LA-PC-D-SA-PC PASAIP:PC-LA-PC-D-SA-PC-D PSASAIP:PC-SA-PC-D-SA-PC-D Среди них: PC = Фосфатирование после травления LA = низкотемпературный отжиг RA = обычный отжиг SA = шарикоизированный отжиг D = подтягивание HD = прямая накачка AIP = процесс отжига
Обычные процессы для холодной высадки проволоки должны определяться в соответствии с классом продукта и требованиями заказчика.

4. Критерии оценки качества

4. Критерии оценки качества
Обычно существует два критерия для оценки того, хорош ли шарикоизированный провод отжига: Коэффициент сферизации (Spheroidization Rate): требования к скорости сферизации должны определяться в соответствии с видом стали и конечным использованием. Как правило, холодная сталь требует около 60% ~ 90%, высокоуглеродистая сталь и подшипниковая сталь обычно требуют более высокого уровня сферической ткани. Твердость: например, твердость 10B21 обычно контролируется на уровне 65 ~ Диапазон 78HRB, в частности, в соответствии с холодным сложностью и требованиями клиентов. Твердость SCM435 обычно контролируется на уровне 75 ~ Диапазон 88HRB, чтобы сбалансировать холодную производительность и требования последующей термообработки.
4. Критерии оценки качества