COLD FORMING MATERIALS

Стальная проволока для холодной высадки 18MnB4

MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP

Центр продукции / Европейские стандарты / ЭН 10263-3

Стальная проволока для холодной высадки 18MnB4

Диаметр: 0,40-36 мм

Сопротивление разрыву: Посмотреть технические данные

Product Detail Technical Information Inspection Packaging

Shanghai Creation GroupСтал отечественной компанией ссылки стального провода холодного вырезывания, вся команда управления имеет 20 лет опыта индустрии. Мы строим хорошие отношения со многими поставщиками Tier One для автомобильной промышленности, все катанки поставляются с фирменных сталелитейных заводов. Все заказы отслеживаются на 100%.

Технические условия поставки

: У

: Переменный ток или переменный ток PE

: U C

: У Ц переменного тока

: У К АК ЛК

: АС С

Качество поверхности

- : Непрерывный и гладкий

- : Без швов, перекрытий, ямочек, царапин и шрамов от холодного волочения

- : Освободите от ржавчины

Применение

- : Автомобильная промышленность

- : Строительная промышленность

- : Машиностроение промышленности

- : Другие отрасли

Тематическое исследование

Products & Service

1. Комбинация условий доставки

Таблица 1-Комбинация условий поставки, форм продукции и приемлемых требований

Wärmebehandlungszustand bei der Lieferung	Symbol	Erzeugnisform			In Betracht kommende Anforderungen falls der betreffende Stahl bestellt wurde unter Bezugnahme auf die Kurznamen in
		Walz- draht	Stab	Draht	Tabellen 3,5 oder 6 oder 7		Tabellen 3,5 oder 6 oder 7,8 oder 9			Tabellen 3,5,6,7,8 oder 9
unbehandelt	keins oder +U	X	X	X	chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4	mechanische Eigen- schaften nach Tabellen 5 oder 6 oder 7	chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4	mechanische Eigen- schaften nach Tabellen 5 oder 6 oder 7	Hartbarkeits- werte nach den Tabellen 8 oder 9	Zusatz-oder Sonder- anforderungen nach Anhang A der EN 10263-1a
geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide	+AC	X	X	X
behandelt auf Ferrit-Perlit Gefüge und auf Hartespanne	+FP	一	X	—
sonstige	Andere Lieferzustande dürfen bei der Bestellung vereinbart werden.
Legende: X =kommt in Betracht; - =kommt nicht in Betracht.
A falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart

Таблица 2-Качество поверхности в условиях поставки

Oberflachenbeschaffenheit bei Lieferung		Symbol	Stab		Walzdraht		Draht
falls nicht anders vereinbart	warmgewalzt	keins oder +AR	X 一	X 一			—
besonderer Oberflächenzustand, der nach Vereinbarung geliefert wird	kaltgezogen	+C	一 X	— -			X
	nachgezogen	+LC	一 X	一 X			X
	geschält	+PE	X		X	X

2. Химический состав

Таблица 3-Марки стали и химический состав. Анализ расплава, массовая доля в %

Stahlsorte		C	Si max.ǎ	Mn	P max	S	Cr	Mo	Ni	B	Cu max.
Kurzname	Werkstoff- nummer	C	Si max.ǎ	Mn	P max	S	Cr	Mo	Ni	B	Cu max.
C10E2C C15E2C C17E2C C20E2C	1.1122 1.1132 1.1147 1.1152	0,08 bis 0,12 0,13 bis 0,17 0,15 bis 0.19 0,1B bis 0,22	0,30 0,30 0,30 0,30	0,30 bis 0,60 0,30 bis 0,60 0,60 bis 0,90 0,30 bis 0,60	0,025 0,025 0,025 0,025	0,025 max 0,025 max. 0,025 max 0,025 max					0,25 0,25 0,25 0,25
15B2 18B2	1.5501 1.5503	0,13 bis 0,16 0,16 bis 0,20	0,30 0,30	0,60 bis 0,80 0,60 bis 0,80	0,025 0,025	0.025 max 0,025 max.				0,0008 bis 0,005 0,0008 bis 0,005	0,25 0,25
18MnB4 22MnB4	1.5521 1.5522	0,16 bis 0,20 0,20 bis 0,24	0,30 0,30	0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20	0,025 0,025	0,025 max 0,025 max				0,0008 bis 0,005 0,0008 bis 0,005	0,25 0,25
17Cr3 17CrS3	1.7016 1.7014	0,14 bis 0,20 0,14 bis 0,20	0,30 0,30	0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90	0,025 0,025	0,025 max 0,020 bis 0,040	0,70 bis 1,00 0,70 bis 1,00				0,25 0,25
16MnCr5 16MnCrS5 16MnCrB5 20MnCrS5	1.7131 1.7139 1.7160 1.7149	0,14 bis 0,19 0,14 bis 0,19 0,14 bis 0,19 0,17 bis 0,22	0,30 0,30 0,30 0,30	1,00 bis 1,30 1,00 bis 1,30 1,00 bis 1,30 1,10 bis 1,40	0,025 0,025 0,025 0,025	0,025 max. 0,020 bis 0,040 0.025 max 0,020 bis 0,040	0,B0 bis 1,10 0,80 bis 1,10 0,80 bis 1,10 1,00 bis 1,30			0,0008 bis 0,005	0,25 0,25 0,25 0,25
12CrMo4 18CrMo4 18CrMoS4 20MoCr4 20MoCrS4	1.7201 1.7243 1.7244 1.7321 1.7323	0,10 bis 0,15 0,15 bis 0,21 0,15 bis 0,21 0,17 bis 0,23 0,17 bis 0,23	0,30 0,30 0,30 0,30 0,30	0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,70 bis 1,00 0,70 bis 1,00	0,025 0,025 0,025 0,025 0,025	0,025 max 0.025 max 0,020 bis 0,040 0.025 max 0,020 bis 0,040	0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,30 bis 0,60 0,30 bis 0,60	0,15 bis 0,25 0,15 bis 0,25 0,15 bis 0,25 0,40 bis 0,50 0,40 bis 0,50			0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
10NiCr5-4 12NiCr3-2 17CrNi6-6	1.5805 1.5701 1.5918	0,07 bis 0,12 0,09 bis 0,15 0,14 bis 0,20	0,30 0,30 0,30	0,60 bis 0,90 0,30 bis 0,60 0,50 bis 0,90	0,025 0,025 0,025	0,025 max 0,025 max. 0.025 max	0,90 bis 1,20 0,40 bis 0,70 1,40 bis 1,70		1,20 bis 1,50 0,50 bis 0,80 1,40 bis 1,70		0,25 0,25 0,25
20NiCrMo2-2 20NiCrMoS2-2 20NiCrMoS6-4	1.6523 1.6526 1.6571	0,17 bis 0,23 0,17 bis 0,23 0,16 bis 0,23	0,30 0,30 0,30	0,65 bis 0,95 0,65 bis 0,95 0,50 bis 0,90	0,025 0,025 0,025	0,025 max. 0,020 bis 0,040 0,020 bis 0,040	0,35 bis 0,70 0,35 bis 0,70 0,60 bis 0,90	0,15 bis 0,25 0,15 bis 0,25 0,25 bis 0,35	0,40 bis 0,70 0,40 bis 0,70 1,40 bis 1,70		0,25 0,25 0,25
a Ein niedrigerer Massenanteil Silicium oder eine bestimmte Siliziumspanne darf bei der Bestellung vereinbart werden. ANMERKUNG 1 In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente sollten dem Stahl,außer zum Fertigbehandeln der Schmelze,ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden,die die Hartbarkeit,die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrachtigen könnten. ANMERKUNG 2 Bei Stahlen mit Hartbarkeitsanforderungen (siehe Tabellen 8 und 9)sind (mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor)kleinere Abweichungen von den festgelegten Grenzen zulassig,sofern sie bei Kohlenstoff 0,01 %und bei den ubrigen Elementen die in Tabelle 4 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um das Ergebnis des Kaltstauchens zu verbessern,ist es möglich,0,020 %bis 0.050 %Aluminium hinzuzufügen.

Таблица 4-Допустимые предельные отклонения анализа детали от предельных значений, применимых для анализа расплава в соответствии с таблицей 3

Elemente	Grenzwerte nach der Schmelzenanalyse Massenanteil in %	Grenzabweichungen für die Stückanalyse Massenanteil in %a
C	≤0,24	±0.02
Si	≤0,30	±0,03
Mn	≤1,00	±0,04
Mn	>1,00 ≤1,40	±0,06
P	≤0,025	+0,005
S	≤0,040	+0,005
Cr	≤1,70	±0,05
Mo	≤0.30	±0.0.3
Mo	>0.30 ≤0,50	±0,04
Ni	≤1,00	±0,03
Ni	>1,00 ≤1,70	±0,05
B	≤0,005(	±0,0003
Cu	≤0.25	+0.03
a ±bedeutet,dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der fur die Schmelzenanalyse in Tabelle 3 angegebenen Spanne überschritten werden darf,aber nicht beides gleichzeitig. b Für Stahle mit einer festgelegten Schwefelspanne (0,020 %bis 0,040 %nach der Schmelzenanalyse)betragt die Grenzabweichung±0,005 %.

3. Механические свойства

Таблица 6-Механические свойства для легированных бором сталей

Stahlsorte		Durchmesser		Lieferzustand
Stahlsorte		Durchmesser		+U		+AC or+AC+PE		+U+C		+U+C+AC		+U+C+AC+LC		+AC+C
Kurz- name	Werk- stoff. nummer	über mm	bis mm	Mechanische Eigenschaften
Kurz- name	Werk- stoff. nummer	über mm	bis mm	Rm max. MPa	Za min %	Rm max. MPa	Z min. %	Rm max. MPa	Z min %	Rm max. MPa	Z min %	Rm max. MPa	Z min %	Rm max. MPa	Z min. %
15B2	1.5501	2	5							440	67	480	65
		5	10	500	58	450	65	590	56	430	67	470	65	540	62
		10	40	500	58	450	65	580	56	430	67	470	65	530	62
18B2	1.5503	2	5					'		450	67	490	65
		5	10	520	58	460	64	610	56	440	67	480	65	550	62
		10	40	520	58	460	64	600	56	440	67	480	65	540	62
18MnB4	1.5521	2	5							500	64	540	62
		5	10	580	55	500	64	680	53	480	64	520	62	600	59
		10	40	580	55	500	64	670	53	480	64	520	62	590	59
22MnB4	1.5522	2	5							520	64	560	62
		5	10	600	55	520	62	720	53	500	64	540	62	630	59
		10	40	600	55	520	62	710	53	500	64	540	62	620	59
a Die Werte sind nur zur Information angegeben.

4. Требования к надежности

Таблица 8 Предельные значения твердости для марок стали с нормальными требованиями к прокаливаемости (марки H; см. 6.4.1)

Stahlsorte		Symbol	Austenit- isierungs- temperatur C±5℃	Grenze der Spanne	Härte HRC in einem Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche mm
Kurzname	Werkstoff- nummer	Symbol	Austenit- isierungs- temperatur C±5℃	Grenze der Spanne	1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
18MnB4	1.5521	+H	890	max.	46	45	44	41	39	35	32	28	21
18MnB4	1.5521	+H	890	min	40	38	37	30	21
22MnB4	1.5522	+H	880	max.	49	48	47	45	42	39	35	32	24	20
22MnB4	1.5522	+H	880	min.	43	41	40	32	23
17Cr3	1.7016	+H	880	max	47	44	40	33	29	27	25	24	23	21
17CrS3	1.7014	+H	880	min.	39	35	25	20
16MnCr5	1.7131	+H	870	max	47	46	44	41	39	37	35	33	31	30	29	28	27
16MnCrS5	1.7139	+H	870	min	39	36	31	28	24	21
16MnCrB5	1.7160	+H	870	max.	47	46	44	41	39	37	35	33	31	30	29	28	27
16MnCrB5	1.7160	+H	870	min	39	36	31	28	24	21
20MnCrS5	1.7149	+H	870	max.	49	49	48	46	43	42	41	39	37	35	34	33	32
20MnCrS5	1.7149	+H	870	min	41	39	36	33	30	28	26	25	23	21
12CrMo4	1.7201	+H	870	max.	44	43	41	38	34	30	28	27	23	21
12CrMo4	1.7201	+H	870	min.	36	34	30	26	22
18CrMo4	1.7243	+H	880	max	47	46	45	42	39	37	35	34	31	29	28	27	26
18CrMoS4	1.7244	+H	880	min	39	37	34	30	27	24	22	21
20MoCr4	1.7321	+H	910	max.	49	47	44	41	38	35	33	31	28	26	25	24	24
20MoCrS4	1.7323	+H	910	min.	41	37	31	27	24	22
10NiCr5	1.5805	+H	880	max.	41	39	37	34	32	30
10NiCr5	1.5805	+H	880	min.	32	27	24	22
12NiCr3-2	1.5701	+H	870	max	43	40	35	26	21
12NiCr3-2	1.5701	+H	870	min	37	32	25
17CrNi6-6	1.5918	+H	870	max	47	47	46	45	43	42	41	39	37	35	34	34	33
17CrNi6-6	1.5918	+H	870	min.	39	38	36	35	32	30	28	26	24	22	21	20	20
20NiCrMo2-2	1.6523	+H	920	max	49	48	45	42	36	33	31	30	27	25	24	24	23
20NiCrMoS2-2	1.6526	+H	920	min	41	37	31	25	22	20
20NiCrMoS6-4	1.6571	+H	880	max	49	49	48	48	47	47	46	44	41	39	38	37	36
20NiCrMoS6-4	1.6571	+H	880	min	41	40	39	36	33	30	28	26	23	21