Сферический отжиг-это процесс термической обработки, который в основном используется для среднеуглеродистой стали, высокоуглеродистой стали, борной стали, легированной стали и некоторых низкоуглеродистых сталей с высокими требованиями к холодному формованию. Цель состоит в том, чтобы превратить цементат (Fezon C), который изначально был «листовым слоем» или «сетчатым» внутри стали, в диспергированные сферические частицы посредством длительного нагрева и медленного охлаждения.
Физические изменения: представьте, что лист цементита похож на разбитое стекло, которое легко пробивает металлическую подложку и вызывает растрескивание, в то время как сферический цементат похож на шарик в подшипнике. При сдавливании атомы металла могут вращаться вокруг этих «шариков». «плавно скользить.
2. Почему холодная обмка должна использовать сферические проволоки?
Обычные пластины (в состоянии горячей прокатки) имеют высокую твердость и хрупкость, а прямое охлаждение приведет к чрезвычайно быстрому потерям пресс-формы и даже к прямому взрыву деталей. Сферические отожгенные провода имеют следующие три преимущества:
· Превосходная пластичность: металл может сильно деформироваться без микротрещин при сильном давлении. Это важно для производства сложных деталей, таких как полые заклепки и ступенчатые болты.
· Уменьшение сопротивления деформации (Lower Yield Strength): уменьшена нагрузка на холодную машину и пресс-форму, что значительно продлевает срок службы дорогих пресс-форм.
· Однородность организации (Microstructure Uniformity): убедитесь, что колебания твердости проволоки в каждой партии минимально, что гарантирует стабильность полностью автоматизированного производства конвейера.
3. Процесс производства
Сферический отжиг-это не просто «огонь», это чрезвычайно сложный процесс контроля температуры:
1. Pickling & Phosphating: удалить поверхность оксидной оболочки и нанести слой фосфатной пленки в качестве смазывающей основы.
2. Drawing: тонкая проволока до точного целевого диаметра.
Сферический отжиг: в печи для защиты атмосферных возгораний (обычно для защиты атмосферы используется смешанный защитный газ NxiH, газ DX, газ RX или Endogas, чтобы уменьшить окисление и обезуглероживание путем контроля углеродного потенциала). Нагреть около критической точки, выдерживать в течение нескольких часов, а затем охладить с определенной скоростью. Скорость охлаждения должна быть определена в зависимости от типа стали и целевой ткани, общий диапазон составляет около 5 ~ 40 ° С/ч.
Обычные процессы для холодной высадки проволоки должны определяться в соответствии с классом продукта и требованиями заказчика.
RA:PC-RA
SA:PC-SA
RAIP:PC-RA-PC-D
(S)AIP:PC-SA-PC-D
SAF:PC-D-SA-PC
SAIP:PC-D-SA-PC-D
PASAF:PC-LA-PC-D-SA-PC
PASAIP:PC-LA-PC-D-SA-PC-D
PSASAIP:PC-SA-PC-D-SA-PC-D
Среди них:
PC = Фосфатирование после травления
LA = низкотемпературный отжиг
RA = обычный отжиг
SA = шарикоизированный отжиг
D = подтягивание
HD = прямая накачка
AIP = процесс отжига
4. Критерии оценки качества
Обычно существует два критерия для оценки того, хорош ли шарикоизированный провод отжига:
Коэффициент сферизации (Spheroidization Rate): требования к скорости сферизации должны определяться в соответствии с видом стали и конечным использованием. Как правило, холодная сталь требует около 60% ~ 90%, высокоуглеродистая сталь и подшипниковая сталь обычно требуют более высокого уровня сферической ткани.
Твердость: например, твердость 10B21 обычно контролируется на уровне 65 ~ Диапазон 78HRB, в частности, в соответствии с холодным сложностью и требованиями клиентов. Твердость SCM435 обычно контролируется на уровне 75 ~ Диапазон 88HRB, чтобы сбалансировать холодную производительность и требования последующей термообработки.
